Требования техническому обслуживанию компрессоров

Прежде чем проводить работы необходимо убедиться, что компрессор отключен от питающей сети и по показаниям манометра давление находится на нуле.

Оптимальный режим проведения ТО – через каждые 500 часов работы оборудования. Помимо стандартных работ ЕО, техническое обслуживание предусматривает:

• проверку уровня масла и образования пыльного или масляного налета — при обнаружении подобного необходимо очистить оборудование;
• очистку или продувку сжатым воздухом радиатора;
• проверку чистоты масла (не должно быть интенсивного потемнения);
• проверка работоспособности электроаппаратуры, проводки и клеммных соединений.

Обратите внимание, что первая замена масла и, соответственно, масляного фильтра должна быть осуществлена после первых 500 часов работы оборудования, то есть после его «обкатки». Если установка не была введена в эксплуатацию ( «простой оборудования»), то заменить масло нужно через год с даты выпуска компрессора.

Замена масла проводится по следующей схеме:

• нужно снять правую стенку компрессора;
• включить оборудование, чтобы масло прогрелось до температуры 70 градусов;
• выключить компрессор;
• убрать пробку и постепенно приоткрывать кран слива масла (для приема отработанной жидкости заранее подготовьте емкость);
• снять старый масляный фильтр и заменить его новым;
• провернуть шкив винтового блока примерно на 3-5 оборотов (направление указано стрелкой на торцевой поверхности);
• закрыть кран и затем через маслозаливную горловину залить масло, контролируя уровень заполнения с помощью маслоуказателя;
• закрыть пробкой заливное отверстие;
• включить компрессор и оставить его работать на 1-2 минуты, пока температура масла не приблизится к 70 градусам, после этого отключить установку и при необходимости долить масло;
• смонтировать правую стенку установки.

Для замены масла в компрессоре лучше пригласить опытного специалиста.

Чтобы обеспечить корректную работу установки, следует использовать масло для винтовых компрессоров со следующими техническими показателями:

• вязкость — 46 сСт при температуре 40 °С;
• минимальная температура точки текучести — от -8 до -10 °С;
• температура точки воспламеняемости — более 200 °С.

Не рекомендуется смешивать масло разных производителей и марок.

После каждых 2000 часов работы необходимо проводить замену воздушных фильтров, проверять натяжение ремней и при необходимости регулировать его, а также проверять герметичность трубопровода.

После каждых 4000 часов работы установки нужно менять фильтр-маслоотделитель, менять масло и масляный фильтр, проверять предохранительные клапаны, проводить очистку радиатора, проверять состояние ремней и при необходимости заменять их на новые, а также проверять состояние ресивера.

Если компрессор установлен в пыльном помещении, операции технического обслуживания рекомендуется проводить с большей частотой, уделяя наибольшее внимание очищению радиатора.

Дополнительные рекомендации при замене масла:

Кран удаления масла находится в нижней части маслосборника и и пользуется для слива отработанного масла. При необходимости через этот кран также удаляется конденсат. Открывать и закрывать вентиль крана удаления масла следует только в том случае, если установка отключена и внутри корпуса нет давления.

Контроль уровня масла осуществляется визуально, максимальный уровень масла не должен быть выше верхнего срезы смотрового окна, минимальный — нижний срез (при условии «холодной» установки).

Операции в рамках технического обслуживания:

• Замена воздушного фильтра (после каждых 2000 часов работы) — при несоблюдении периодичности замены уменьшается рабочий ресурс винтового блока.
• Замена масла (после каждых 4000 часов работы, но не реже 1 раза в год) — первая замена масла проводится после «пробного» периода работы через (500 часов). В установку масло заливается через маслозаливное отверстие, расположенное на корпусе маслосборника и закрытое специальной крышкой. Открывать крышку можно только в том случае, если в корпусе отсутствует давление.
• Замена фильтра-маслоотделителя осуществляется после каждых 4000 работы установки, но не реже одного раза в год.
• Замена масляного фильтра — проводится после каждых 4000 часов работы, но не реже одного раза в год, первая замена должна быть проведена после 500 часов работы.
• Замена ремней — проводится после каждых 4000 часов работы. После первых 50 часов, а затем через каждые 2000 часов необходимо проверять уровень натяжения ремней и подтягивать их при помощи специального регулятора.

Чтобы заменить ремни, нужно:

• убрать защитное ограждение;
• снять напряжение с двух болтов и двух гаек, с помощью которых плита крепится к винтовому блоку;
• используя винты натяжителя, аккуратно переместить плиту вместе с винтовых блоком вниз;
• удалить ремни;
• используя винты натяжителя, переместить плиту с винтовых блоком вверх так, чтобы создать нужный уровень натяжения;
• зафиксировать плиту с помощью болтов и гаек;
• поставить защитное ограждение на место.

Дополнительные рекомендации по натяжению ремней:

• Натяжение ремней должно выполняться в соответствии с рекомендациями, описанными выше.
• Для нормального функционирования установки необходимо регулярно проверять чистоту в месте контакта ремня и шкифов, при необходимости регулируя степень натяжения ремня.
• Степень натяжения ремня необходимо периодически контролировать, обязательная проверка натяжения должна быть выполнена после перерыва в работе техники сроком неделя и более. Определение прогиба ремня выполняется с использованием динамометра, линейки и шнура.