Компрессоры, классификация и конструктивные особенности

Под термином «компрессор» понимают устройство, преобразующее электрическую энергию в энергию газа, посредством увеличения его давления и последующего перемещения.

Современный рынок инструмента предлагает чрезвычайно широкий выбор компрессорных устройств разных типов, обеспечивающих высокий уровень функциональности и безопасности. Специалисты классифицируют компрессоры следующим образом:

• По назначению (энергетические, химические, универсальные и т.п.);

• По виду сжимаемого газа (кислородные, азотные, хлорные, воздушные и т.д.);

• По величине выходного давления (МПа):

 — низкого (1,2-0,15);

 — среднего (10,0-1,2);

 — высокого (100,0-10,0);

 — сверхвысокого (> 100.0);

 — вакуумные (для работы в пространствах, имеющих давление выше (ниже) атмосферного).

• По типу охлаждения (водяное, воздушное);

• По принципу действия (объемные, лопастные).

Именно последний способ классификации компрессорных устройств и представляет наибольший интерес для потенциального покупателя, поскольку именно различия в принципе действия устройств обуславливают наличие соответствующих технических и эксплуатационных характеристик.

1. Объемные компрессоры

Конструктивной особенностью компрессоров данного типа является наличие рабочих камер, посредством изменения объема которых и производится процесс сжатия рабочей среды. В зависимости от типа рабочего органа они подразделяются на поршневые и роторные (винтовые, спиральные, роторно-пластинчатые, жидкостно-кольцевые).

1.1 Поршневые компрессоры

К данному типу компрессоров относятся агрегаты, сжимающие и подающие рабочую среду (газ или жидкость) под давлением. Группа поршневых компрессоров наиболее многочисленна, а их функциональное применение широко и многообразно:

 — машиностроение и холодильная (криогенная) промышленность;

 — химическое и текстильное производство;

 — промышленное и индивидуальное строительство (обеспечение пневматического инструмента сжатым воздухом);

 — бытовые нужды.

Привод двух основных типов: электрический или автономный. Величина номинальной мощности колеблется в диапазоне 5,5-11,0 КВт. В настоящее время компании производители предлагают модификации поршневых компрессоров любого назначения (профессионального, полупрофессионального и бытового). Основные технологические и эксплуатационные параметры выглядят следующим образом:

Объем ресивера, литры – 24,0-90,0;

Рабочее давление, бар – 8,0-16,0;

Производительность, литр/минута – 180-510.

1.2 Роторные компрессоры

Особенности конструктивного исполнения роторных компрессоров обеспечивают им высокий уровень производительности при относительно небольших энергозатратах, что позволяет говорить о его эксплуатационных преимуществах и, как правило, профессиональном применении. Основной областью применения является обеспечение производства в химической и металлургической промышленностях. Номинальная мощность компрессорных устройств роторного типа составляет 1100 КВт, а рабочее давление 1,5-0,3 Мн/  м² .

2. Лопастной компрессор

К данному типу компрессорных устройств относятся осевые, радиально-осевые (диагональные) и радиальные (центробежные) агрегаты. Сфера их промышленного применения чрезвычайно широка и многогранна: машиностроение и авиастроение, горнорудные и нефтеперерабатывающие предприятия, черная и цветная металлургия. Характеризуются большой номинальной мощностью (до 4400 КВт). Величина рабочего давления находится в диапазоне 1,6-0,2 Мн/  м² .

Подавляющее большинство компаний, производящих компрессорное оборудование гарантируют функционирование своих изделий в течение одного-двух лет. Данный фактор оказывает значительное влияние на формирование стоимости агрегата.